宝马也有「工业元宇宙」？虚拟与现实双剑合璧，打造最酷的i3！

　　今年以来，「元宇宙」一词很火，但什么是元宇宙？你可以简单理解为目前我们使用的（2D）互联网的3D进化版本。

　　元宇宙作为一种更为先进的3D互联网，打造了一个高度接近真实世界的互联网虚拟接口，使得一切在线体验更加真实自然。这也是为什么我们一谈到元宇宙，就会联想到游戏公司和社交媒体，二者都是元宇宙的重要应用领域。

　　但元宇宙的应用不止于此。对于汽车行业，元宇宙的应用可以帮助布局和提高生产力，带来巨大市场机会和经济潜力。

　　恰好，宝马今年搞了个「工业元宇宙」，建了一座「虚拟工厂」，名字叫里达，来自沈阳，生产什么？生产全新纯电动宝马i3。虚拟工厂还能生产真车？别急，且听小编一一道来。

　　宝马集团iFACTORY生产战略落地中国

　　虚拟与现实双剑合璧

　　华晨宝马沈阳生产基地多年来一直是「工业4.0」应用的先锋，先进的数字化技术贯穿于车辆的整个生产流程。如今随着中国成为全球第一大电动车市场，以及中国消费者对电动车日益增长的需求，宝马也已经或将要在中国市场推出更多电动车型，但原先的生产基地想要投产新款电动车，在诸多环节上面临巨大挑战和亟待解决的问题，比如车间的改造、设备的更新、人员培训等等。

　　基于这样的背景，宝马集团便在生产领域提出了「iFACTORY」生产战略，旨在为汽车生产转型所面临的复杂挑战提供解决方案。

　　今年6月，宝马在沈阳生产基地的大规模升级项目——里达工厂盛大开业，这便是宝马集团iFACTORY生产战略在中国的落地实施。

　　一方面，里达工厂是一座投资金额超150亿元人民币，占地面积290万平米的新工厂，相当于406个足球场的大小。若亲眼所见，已非震撼所能概括。

　　另一方面，里达工厂也是一座完全虚拟的工厂——这是宝马集团全球生产网络中第一座从设计之初就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂。

　　小编上文就阐述了如今工厂面临的转型挑战，还记得改革开放那会儿「时间就是金钱，效率就是生命」的口号——工厂必须更快更早更有效率地投入使用，才能批量生产优质产品给消费者，这便是打造虚拟的里达工厂的必要之处。

　　故此，虚拟的里达工厂展现出「工业元宇宙」的先锋态势——借助Epic Games虚幻引擎3D创作平台，从厂区规划、建筑设计、生产线布局，以及工艺设备调试到物流集成，实现了多维度、跨专业、全流程的虚拟规划。

　　虚拟规划的意思就是能够100%还原工厂设备的功能和状态，这便可以在正式建造真实世界的里达工厂之前，对产线，设备的结构和程序进行验证，从而避免后面在现实中发生各式各样的故障。

　　所以，里达工厂不需要像以往新建工厂那样，去经历复杂、跨专业的实体方案验证环节，得益于「工业元宇宙」虚拟环境在前期的努力，真实世界中的里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短了半年。

　　虚拟世界与现实世界的融合，是里达工厂的精髓所在，这不是单纯地新建工厂，而是引领汽车制造迈入更先进的未来。如果要总结虚拟里达工厂的核心使命，我认为是为制造流程创建了与现实世界中的工厂实时连接的复杂数字模型。虚实结合，双剑合璧，这便是里达的未来范儿！

　　过去一年里，华晨宝马沈阳生产基地的整车产量超过70万台，为豪华汽车制造商之首。随着里达工厂产能的逐步攀升，华晨宝马年产能将增至83万台。我们此时不免好奇，全新纯电动宝马i3作为里达工厂首款投产车型，将如何践行iFACTORY生产战略，如何利用好这一虚实结合的新工厂？毕竟投了150亿元人民币，最终肯定是为了造出好产品嘛。

　　把全新纯电动宝马i3造好有三步：

　　精益绿色数字化

　　虽然虚拟+现实的「工业元宇宙」很酷，也让人印象深刻。但归根结底，作为汽车生产制造地的里达工厂，无论用任何工具赋能，目标有且仅有一个——把车造好。

　　前面提到，里达工厂是宝马集团最新生产战略iFACTORY在中国的落地实施，概括来说，即里达工厂是以「精益、绿色、数字化」的准则来生产全新纯电动宝马i3的。

　　「精益」，代表效率、精确和高度灵活性，以及将不同驱动技术和车辆架构集成到生产中的能力。

　　毫无疑问，全新纯电动宝马i3的投产，是宝马将不同驱动技术和车辆架构集成到生产中的能力的最好例证。这也使得里达工厂开业后不久，就开始有大批全新纯电动宝马i3下线并被送往全国各地经销商。

　　具体来看，为了高效精准地生产全新纯电动宝马i3，里达工厂内部有一个综合测量中心（CMP），这是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。这意味着庞大的数据和技术支持，即便在车辆生产过程中发生意外情况，是能够快速应对和解决的。

　　例如，综合测量中心设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保每一台全新纯电动宝马i3在高速生产的过程中同时确保最佳品质。

　　值得一提的是，里达工厂的灵活性之高，甚至允许客户在自己的全新纯电动宝马i3生产的前6天还能更改某些配置元素。

　　「数字化」，代表在生产中以数据驱动、广泛使用数据科学和AI人工智能。当然，也包括前文所提到的——在规划和开发中应用虚拟技术来提高效率和准确度。

　　例如，在里达工厂的涂装车间，先进的AI人工智能计算机视觉系统会对每辆全新纯电动宝马i3的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。我们都知道AI人工智能是可以自我学习并精进的，长此以往，这套视觉系统能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。

　　「绿色」，则代表用最先进的技术、最少的资源消耗以及循环经济模式来进行生产。

　　早在1973年，宝马就成为首家任命环保专员的汽车制造商。无论是减少碳排放还是践行循环经济（即资源的有效利用），宝马始终在贯彻循环永续的可持续发展理念。

　　所以，作为iFACTORY生产战略最新例证的里达工厂，是作为「绿色工厂」来生产「绿色汽车」的——全新纯电动宝马i3在里达工厂的生产环节中，已经实现全部使用100%可再生电力。

　　如果聚焦到具体环节，循环永续随处可见：车辆采用的第五代BMW eDrive电驱系统中的高性能电机，在制造过程中完全不含稀土成分，以此减少对环境的负担。在车身焊接时，全新纯电动宝马i3通过最新控制标准，实现利用电烘干炉和第四代电伺服焊枪进一步降低能耗，全面实现了可持续生产。

　　而在涂装环节，通过热量回收和废气过滤工艺，有效实现室内空气的循环利用。同时反渗透电泳涂层的应用能够在降低净水用量的同时减少危险废弃物的排放。

　　在小编看来，判断什么是好产品，就要看以什么样的工厂来打造。当浏览至此，相信你脑海中对于全新纯电动宝马i3以及里达工厂都有了较为清晰的认识——无论时代怎样变，汽车工厂的重要使命永远是：把车造好。

　　在消费者层面，全新纯电动宝马i3的吸引力非常清晰——搭配崭新「天使眼」的革新外观设计在整个宝马家族独树一帜，拥有高辨识度。越级豪华的内装标准和高价值舒适性配置随处可见——哈曼卡顿音响，有力支撑腿部的加长坐垫和超长轴距带来的宽敞膝部空间…

　　搭载第八代操作系统的BMW iDrive带来了完美车载数字化体验。而先进的第五代BMW eDrive电驱系统，搭配好莱坞配乐大师汉斯·季默携手宝马打造的BMW电动车声浪模拟，乘着未来之声，i3依旧提供着令人心潮澎湃的驾驶乐趣。

　　而在工厂层面，宝马对里达工厂的巨额投资，彰显了对中国市场长期的信心和承诺。「工业元宇宙」的虚拟形式让人们得以直观了解宝马在全新纯电动i3甚至更多车型背后所付出的努力。

　　正如宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士所言：“未来的汽车生产需要一种全新的、整体的思维方式。通过BMW iFACTORY战略，我们正在定义宝马集团工厂与生产技术的未来方向，以应对向电动出行转型的挑战。凭借领先的数字化、可持续性与高度灵活性，里达工厂成为BMW iFACTORY战略的最佳范例。”